Dalam ansuran sebelumnya, kami merangkumi langkah-langkah penting untuk membongkar, memeriksa, menaikkan dan melakukan pelarasan kasar pada mesin membuat tiub ERW baharu anda. Kini, kami beralih kepada proses kritikal penjajaran dan pelarasan yang tepat, faktor utama dalam memastikan pengeluaran tiub berkualiti tinggi dan operasi yang cekap.
Memahami Pelarasan: Matlamat Penjajaran Sempurna
Pelarasan, dalam konteks ini, merujuk kepada penalaan halus proses membentuk gulungan untuk memastikan kosong tiub berjalan lancar dan stabil melalui mesin, akhirnya menghasilkan tiub yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Jika mesin boleh mengeluarkan tiub dengan cara ini, maka boleh dikatakan bahawa "pelarasan" telah berjaya. Pelarasan lanjut semasa pengeluaran biasa biasanya dianggap sebagai "penyelesaian masalah" apabila perkara tidak berfungsi seperti yang diharapkan.
Pelarasan unit tiub kimpalan boleh dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
I. Penyediaan adalah Kunci: Memeriksa Gulungan dan Menilai Keadaan Mesin
Sebelum menyelam ke dalam proses pelarasan, penyediaan yang teliti adalah penting:
- Pemeriksaan Kualiti Gulung:Fokus pada bentuk alur membentuk gulungan. Gunakan templat untuk mengesahkan bahawa bentuk setiap gulungan mematuhi keperluan reka bentuk. Buang mana-mana gulungan yang tidak memenuhi piawaian. Juga, perhatikan diameter asas gulungan. Ini memastikan semua gulung berputar secara serentak. Sepasang gulung yang dipadankan perlu sama dari segi saiz dan bentuk.
- Pemeriksaan Keadaan Mesin:Pastikan mesin berada dalam susunan kerja yang optimum. Ini boleh diringkaskan seperti berikut:
- Paksi mendatar mestilah sama rata.
- Paksi menegak mestilah lurus.
- Kedudukan roll mestilah stabil.
- Komponen gelongsor mesti bergerak dengan bebas dan lancar.
- Pelarasan mestilah mudah dibuat.
Jika mesin tidak memenuhi keperluan ini, jalankan penyelenggaraan untuk memulihkannya kepada keupayaan prestasi asasnya. Adalah penting untuk membetulkan apa-apa yang menunjukkan tingkah laku berikut: tidak dapat melaraskan, tidak stabil selepas pelarasan, atau kedudukan hanyut.
II. Penjajaran Tepat: Asas Pengeluaran Tiub Berkualiti
1. Penjajaran Alur
Penjajaran alur ialah langkah pertama dalam proses pelarasan.
- Pilih dawai keluli 0.5mm. Gunakannya dengan penggelek suapan masuk mesin pembentuk kepada penggelek pelurus mesin penentu saiz sebagai panjang asas.
- Tentukan pusat garisan guling. Selamatkan wayar keluli dan tetapkannya sebagai garis lurus dan statik yang sempurna.
- Pastikan ketinggian dawai keluli lebih tinggi sedikit daripada diameter bawah penggelek rata (2mm atau lebih). Dengan cara itu ia akan mengelakkan sentuhan dengan arka alur yang akan menjejaskan pengukuran dan kedudukan yang betul. Kawat keluli ini akan menjadi garis rujukan untuk penjajaran alur.
2. Penjajaran Penggelek Mendatar
Terdapat dua kaedah untuk menjajarkan gulungan mendatar:
- Kaedah 1: Gunakan motor pelarasan untuk mengimbangi perbezaan ketebalan antara pelbagai penggelek alur. Walau bagaimanapun, jika ketepatan pemprosesan bahagian tidak memenuhi keperluan, ralat kumulatif boleh berlaku dengan mudah selepas pemasangan, secara langsung menjejaskan kesan penjajaran bentuk gulungan.
- Kaedah 2: Gunakan nat kunci untuk melaraskan kedudukan penggelek pada aci, supaya bahagian tengah alur setiap penggelek boleh bertepatan dengan garis tengah. Templat khas digunakan untuk memeriksa kedudukan pusat alur. Apabila menyemak, masukkan templat ke dalam alur yang dijajarkan, dan kemudian perlahan-lahan angkat hujung atas. Apabila wayar keluli boleh jatuh dengan lancar ke dalam alur tengah templat, ia menunjukkan bahawa kedudukan tengah alur adalah betul, jika tidak, pelarasan pergerakan paksi diperlukan. Ini adalah kaedah penjajaran yang agak mudah.
Menjajarkan penggelek atas menggunakan penggelek bawah sebagai rujukan. Selepas mengira jarak tengah antara penggelek rata atas dan bawah, laraskan penggelek atas ke kedudukan mendatar. Formula untuk mengira jarak pusat paksi adalah seperti berikut:
- Pengiraan Jarak Pusat Paksi Alur Terbuka:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Pengiraan Jarak Pusat Paksi Alur Tertutup:H = Dlower + 2R – aWhere:
- Dlower = Diameter bawah roller bawah (mm)
- Dupper = Diameter luar penggelek atas (mm)
- t = Ketebalan kosong tiub (mm)
- R = Jejari alur saiz (mm)
- a = Pekali pengurangan (0.1～0.5)
Jumlah pekali a bergantung terutamanya pada ketebalan kosong tiub, jumlah pengurangan diameter luar tiub, saiz dan spesifikasi, dan keadaan sebenar seperti diameter aci dan ubah bentuk elastik aci. Walau bagaimanapun, penggulungan sejuk tidak boleh berlaku pada mesin pembentuk. Sama ada jumlah pengurangan yang dipilih adalah munasabah boleh diukur dan diperiksa dengan tanda lekukan wayar fius. Apabila pensampelan, mula-mula mulakan unit dan buka pada kelajuan yang paling perlahan, kemudian bengkokkan wayar fius yang diameternya lebih besar sedikit daripada ketebalan kosong tiub untuk secara kasar sepadan dengan alur, dan perlahan-lahan masukkannya ke dalam kilang bergolek untuk mendapatkan lekukan wayar fius.
Selepas penggelek atas diratakan, kedudukan tengah paksi penggelek atas alur terbuka juga boleh dipusatkan dengan tolok palam gaya templat untuk memeriksa sama ada jurang antara kedua-dua belah alur penggelek bawah dan alur penggelek atas adalah sama. Jika mereka adalah sama, kedudukan paksi roller atas boleh dikunci. Gunakan kaedah sentuh untuk alur tertutup untuk memeriksa sama ada alur atas dan bawah sesuai bersama.
3. Penjajaran Roller Menegak
Penjajaran roller menegak boleh dibahagikan kepada tiga langkah:
- Pertama, tentukan jurang pembukaan setiap kumpulan penggelek menegak, iaitu, jarak pusat paksi antara dua penggelek menegak;
- Kemudian, cari kedudukan tengah setiap kumpulan penggelek menegak;
- Akhir sekali, laraskan ketinggian penggelek menegak.
Jurang bukaan penggelek menegak hendaklah berdasarkan lebar bukaan ubah bentuk semasa reka bentuk bentuk gulungan, dan kemudian mengecut kira-kira 5mm. Jika jumlah pengecutan terlalu besar, ia akan mempercepatkan haus tepi atas bentuk roll roller menegak dan meningkatkan beban pada peralatan.
Pusat penggelek menegak hendaklah dijajarkan pada masa yang sama dengan penggelek mendatar untuk memastikan kedudukan tengah penggelek mendatar dan menegak berada pada garis tengah yang sama. Selepas garis tengah alur roller menegak ditemui, wayar keluli boleh diturunkan ke kedudukan diameter bawah alur roller mendatar, dan ketinggian roller menegak boleh dimulakan. Ketinggian penggelek menegak hendaklah berdasarkan ketinggian tepi bawah alur penggelek menegak yang sepadan dengan ketinggian dawai keluli. Ketinggian beberapa penggelek menegak pertama sebelum membentuk hendaklah ditentukan mengikut parameter proses jumlah pemotongan cincin penggelek yang lebih rendah.
4. Penjajaran Alur Lain
Kaedah penjajaran bentuk gulungan lain boleh merujuk kepada prinsip penjajaran penggelek rata dan penggelek menegak. Cuma kedudukan diameter bawah penggelek bawah penggelek pemandu hendaklah lebih tinggi sedikit daripada garis rujukan sebanyak 0.5～2 mm (bergantung pada diameter dan ketebalan dinding tiub yang dihasilkan). Penggelek sokongan burr hendaklah 0.5mm lebih tinggi daripada garisan rujukan untuk menjadikan daya lebih stabil semasa merancang burr luar dan mengelakkan mengetam daripada melompat.
Masa siaran: Feb-11-2025
