Siri Operasi Mesin Pembuat Tiub ERW – Bahagian 2: Penjajaran dan Pelarasan Tepat untuk Prestasi Optimum

Dalam ansuran sebelumnya, kita telah membincangkan langkah-langkah penting untuk membuka peti, memeriksa, mengangkat dan melakukan pelarasan kasar pada mesin pembuat tiub ERW baharu anda. Kini, kita beralih kepada proses kritikal penjajaran dan pelarasan yang tepat, faktor utama dalam memastikan pengeluaran tiub berkualiti tinggi dan operasi yang cekap.

Memahami Pelarasan: Matlamat Penjajaran Sempurna

Pelarasan, dalam konteks ini, merujuk kepada penalaan halus proses pembentukan gulungan untuk memastikan tiub kosong berjalan lancar dan stabil melalui mesin, akhirnya menghasilkan tiub yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Jika mesin boleh mengeluarkan tiub dengan cara ini, maka boleh dikatakan bahawa "pelarasan" telah berjaya. Pelarasan selanjutnya semasa pengeluaran biasa biasanya paling baik dianggap sebagai "penyelesaian masalah" apabila keadaan tidak berfungsi seperti yang dijangkakan.

Pelarasan unit tiub kimpalan boleh dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:

I. Persediaan Adalah Kunci: Memeriksa Gulungan dan Menilai Keadaan Mesin

Sebelum meneruskan proses penyesuaian, persediaan yang teliti adalah penting:

• Pemeriksaan Kualiti Gulungan:Tumpukan perhatian pada bentuk alur pembentuk gulungan. Gunakan templat untuk mengesahkan bahawa bentuk setiap gulungan mematuhi keperluan reka bentuk. Buang sebarang gulungan yang tidak memenuhi piawaian. Perhatikan juga diameter asas gulungan. Ini memastikan semua gulungan berputar serentak. Pasangan gulungan yang sepadan perlu sama saiz dan bentuknya.
• Pemeriksaan Keadaan Mesin:Pastikan mesin berada dalam keadaan berfungsi yang optimum. Ini boleh diringkaskan seperti berikut:
  • Paksi mendatar mestilah rata.
  • Paksi menegak mestilah lurus.
  • Kedudukan gulungan mestilah stabil.
  • Komponen gelongsor mesti bergerak bebas dan lancar.
  • Pelarasan mestilah mudah dibuat.

  Jika mesin tidak memenuhi keperluan ini, jalankan penyelenggaraan untuk memulihkannya kepada keupayaan prestasi asasnya. Adalah penting untuk membetulkan apa-apa yang menunjukkan tingkah laku berikut: tidak dapat dilaraskan, tidak stabil selepas pelarasan atau kedudukan hanyut.

II. Penjajaran Tepat: Asas Pengeluaran Tiub Berkualiti

1. Penjajaran Alur

Penjajaran alur adalah langkah pertama dalam proses pelarasan.

• Pilih dawai keluli 0.5mm. Gunakannya dengan penggelek suapan mesin pembentuk kepada penggelek pelurus mesin pengukur sebagai panjang tapak.
• Tentukan pusat garis gulungan. Pasangkan dawai keluli dan tetapkannya sebagai garis lurus dan statik yang sempurna.
• Pastikan ketinggian dawai keluli sedikit lebih tinggi daripada diameter bawah penggelek rata (2mm atau lebih). Dengan cara itu, ia akan mengelakkan sentuhan dengan lengkungan alur yang akan menjejaskan pengukuran dan kedudukan yang betul. Dawai keluli ini akan menjadi garis rujukan untuk penjajaran alur.
• 

2. Penjajaran Penggelek Mendatar

Terdapat dua kaedah untuk penjajaran gulungan mendatar:

• Kaedah 1: Gunakan motor pelarasan untuk mengimbangi perbezaan ketebalan antara pelbagai penggelek alur. Walau bagaimanapun, jika ketepatan pemprosesan bahagian tidak memenuhi keperluan, ralat kumulatif boleh berlaku dengan mudah selepas pemasangan, yang secara langsung menjejaskan kesan penjajaran bentuk gulungan.
• Kaedah 2: Gunakan nat kunci untuk melaraskan kedudukan penggelek pada aci, supaya pusat alur setiap penggelek boleh bertepatan dengan garisan tengah. Templat khas digunakan untuk memeriksa kedudukan pusat alur. Semasa memeriksa, masukkan templat ke dalam alur yang sedang dijajarkan, dan kemudian angkat hujung atasnya secara perlahan-lahan. Apabila dawai keluli boleh jatuh dengan lancar ke dalam alur tengah templat, ia menunjukkan bahawa kedudukan tengah alur adalah betul, jika tidak, pelarasan pergerakan paksi diperlukan. Ini adalah kaedah penjajaran yang agak mudah.

Penjajaran penggelek atas menggunakan penggelek bawah sebagai rujukan. Selepas mengira jarak tengah antara penggelek rata atas dan bawah, laraskan penggelek atas ke kedudukan mendatar. Formula untuk mengira jarak tengah paksi adalah seperti berikut:

• Pengiraan Jarak Pusat Paksi Alur Terbuka:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
• Pengiraan Jarak Pusat Paksi Alur Tertutup:H = Dlower + 2R – aDi mana:
  • Dlower = Diameter bawah penggelek bawah (mm)
  • Dupper = Diameter luar penggelek atas (mm)
  • t = Ketebalan tiub kosong (mm)
  • R = Jejari alur saiz (mm)
  • a = Pekali pengurangan (0.1～0.5)

  Jumlah pekali a bergantung terutamanya pada ketebalan tiub kosong, jumlah pengurangan diameter luar tiub, saiz dan spesifikasi, dan keadaan sebenar seperti diameter aci dan ubah bentuk elastik aci. Walau bagaimanapun, penggelek sejuk tidak boleh berlaku pada mesin pembentuk. Sama ada jumlah pengurangan yang dipilih adalah munasabah boleh diukur dan disemak dengan tanda lekukan wayar fius. Semasa mengambil sampel, mulakan unit terlebih dahulu dan buka pada kelajuan paling perlahan, kemudian bengkokkan wayar fius yang diameternya sedikit lebih besar daripada ketebalan tiub kosong untuk hampir sepadan dengan alur, dan perlahan-lahan masukkan ke dalam kilang penggelek untuk mendapatkan lekukan wayar fius.

Selepas penggelek atas diratakan, kedudukan tengah paksi penggelek atas alur terbuka juga boleh dipusatkan dengan tolok palam gaya templat untuk memeriksa sama ada jurang antara kedua-dua belah alur penggelek bawah dan alur penggelek atas adalah sama. Jika ia sama, kedudukan paksi penggelek atas boleh dikunci. Gunakan kaedah sentuh untuk alur tertutup untuk memeriksa sama ada alur atas dan bawah sesuai bersama.

3. Penjajaran Penggelek Menegak

Penjajaran penggelek menegak boleh dibahagikan kepada tiga langkah:

• Pertama, tentukan jurang pembukaan setiap kumpulan penggelek menegak, iaitu jarak pusat paksi antara dua penggelek menegak;
• Kemudian, cari kedudukan tengah setiap kumpulan penggelek menegak;
• Akhir sekali, laraskan ketinggian penggelek menegak.

Jurang pembukaan penggelek menegak hendaklah berdasarkan lebar pembukaan ubah bentuk semasa reka bentuk bentuk gulungan, dan kemudian mengecut kira-kira 5mm. Jika jumlah pengecutan terlalu besar, ia akan mempercepatkan haus tepi atas bentuk gulungan penggelek menegak dan meningkatkan beban pada peralatan.

Pusat penggelek menegak hendaklah diselaraskan pada masa yang sama dengan penggelek mendatar untuk memastikan kedudukan tengah penggelek mendatar dan menegak berada pada garisan tengah yang sama. Selepas garisan tengah alur penggelek menegak ditemui, dawai keluli boleh diturunkan ke kedudukan diameter bawah alur penggelek mendatar, dan ketinggian penggelek menegak boleh dimulakan. Ketinggian penggelek menegak hendaklah berdasarkan ketinggian tepi bawah alur penggelek menegak yang sepadan dengan ketinggian dawai keluli. Ketinggian beberapa penggelek menegak pertama sebelum pembentukan hendaklah ditentukan mengikut parameter proses jumlah pemotongan cincin penggelek bawah.

4. Penjajaran Alur Lain

Kaedah penjajaran bentuk gulungan lain boleh merujuk kepada prinsip penjajaran penggelek rata dan penggelek menegak. Cuma kedudukan diameter bawah penggelek bawah penggelek panduan hendaklah sedikit lebih tinggi daripada garis rujukan sebanyak 0.5 ~ 2 mm (bergantung pada diameter dan ketebalan dinding tiub yang dihasilkan). Penggelek sokongan burr hendaklah 0.5mm lebih tinggi daripada garis rujukan untuk menjadikan daya lebih stabil semasa meratakan burr luar dan mengelakkan perataan daripada melompat.