Ingin mengetahui bagaimana teknologi ERW memastikan pembuatan berkualiti tinggi?
Terokai kecekapan kilang paip ERW hari ini!
Kilang paip ERW mengeluarkan paip berkualiti tinggi menggunakan teknologi canggih. Ia menghasilkan paip dengan cekap dengan membentuk gegelung gulung panas menjadi bentuk silinder dan mengimpal sambungannya. Terokai ketepatan dan kebolehpercayaan paip ERW untuk keperluan perindustrian anda hari ini.
Temui penyelesaian yang andal untuk keperluan pengeluaran paip anda.
Penciptaan paip ERW yang tepat merupakan proses yang dirancang dengan teliti. Beginilah cara kilang paip ERW canggih kami menyelesaikan tugas tersebut:
Membuka Gegelung & Meratakan: Perjalanan bermula dengan gegelung keluli besar yang digulung panas. Gegelung ini dimuatkan ke atas pembuang gegelung dan jalur keluli dimasukkan ke dalam perata untuk menanggalkan sebarang set gegelung dan memastikan ia rata sepenuhnya untuk proses pembentukan.
Kimpalan Ricih dan Hujung: Untuk memastikan pengeluaran yang berterusan dan tidak terganggu, hujung ekor satu gegelung dicukur dan dikimpal pada hujung hadapan gegelung seterusnya. Ini menghasilkan jalur keluli tunggal yang tidak berkesudahan.
Bahagian Pembentukan: Jalur rata kemudiannya memasuki bahagian pembentukan. Di sini, satu siri penggelek yang dikalibrasi dengan tepat akan membengkokkan jalur secara beransur-ansur menjadi tiub bulat berjahit terbuka. Setiap penyangga penggelek memainkan peranan penting dalam membentuk tiub kepada diameter yang diperlukan.
Kimpalan Frekuensi Tinggi: Ini adalah inti pati proses ERW. Gegelung aruhan frekuensi tinggi atau hujung sentuh memperkenalkan arus elektrik yang kuat ke tepi tiub terbuka. Arus tersebut dengan cepat memanaskan tepi ke suhu kimpalan (melebihi 1200°C). Dengan serta-merta, satu set penggelek picit menekan tepi cair bersama-sama, menempanya menjadi jahitan kekal yang berintegriti tinggi.
Rawatan & Penyejukan Jahitan: Selepas kimpalan, sebarang bahan berlebihan pada bahagian luar dan dalam jahitan kimpalan (dikenali sebagai kilat) akan dibuang dengan alat pemotong khusus untuk memastikan permukaan yang licin. Paip kemudiannya melalui bahagian penyejukan di mana ia disembur dengan penyejuk untuk menurunkan suhunya dan menstabilkan struktur metalurginya.
Pensaiz & Pelurusan: Paip yang telah disejukkan bergerak melalui bahagian pensaiz, di mana satu lagi set penggelek memastikan diameter luar akhir memenuhi toleransi dimensi yang tepat. Mesin pelurus kemudiannya menjamin paip lurus sempurna.
NDT & Pemotongan: Akhir sekali, setiap inci jahitan kimpalan diperiksa dalam masa nyata oleh peralatan Ujian Tanpa Musnah (NDT), seperti penguji arus pusar, untuk mengesan sebarang potensi kecacatan. Setelah dibersihkan, gergaji terbang berkelajuan tinggi memotong paip berterusan kepada panjang yang telah ditentukan terlebih dahulu tanpa menghentikan barisan pengeluaran.
Masa siaran: 27 Jun 2024
